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【消息】济钢炼铁厂降成本三月三级跳助力扭亏为盈

发布时间:2020-11-17 11:11:17 阅读: 来源:胸针厂家

巩固平均线,以“平均”发力优秀。

从5月份生铁成本低于行业平均,到6月份完全生铁成本首次低于行业平均,再到7月份完全生铁成本低于行业平均50元,山钢股份济南分公司炼铁厂生铁成本实现了“三个月三级跳”的突破。

在钢铁行业经济效益出现大滑坡的情况下,炼铁成本却逆势而“上”,直接促使公司7月份实现了扭亏为盈。

炼铁厂在不断的创新实践中孕育形成的“敢想敢突破,敢干敢超越”,正成为新时期炼铁人的思想动力和行动源泉,以“四敢”精神为引领的一系列创新举措,为炼铁降本增效开辟了崭新而宽广的道路。

敢于尝试,让操作理念更“合身”

5月份,短短十余天的时间内完成1750m3高炉的“开1修3停2”“三大战役”,这是今年以来炼铁厂生产组织面临的一次重大考验,更是对降成本工作的一次巨大挑战。困难面前,敢想敢干的炼铁人把困难挑战视为蕴藏财富的肥沃土壤,困难愈大,挑战愈大,炼铁人坚信收获会更大。

一场孕育创新求变的大行动同步展开。

“进风面积控制在0.265~0.270m2、全部650mm的长风口,完全能够适应降低品位从而降低成本的技术路线要求”,2#1750m3高炉停炉前通过缩小并加长风口的探索,最终得出了成功的试验结论,这让广大高炉技术人员兴奋不已,结合1#1750m3高炉开炉和3#1750m3高炉项修,他们迅速“移植”并成功实施。1750m3高炉送风制度的调整,使实际风速与鼓风动能得到大幅提升,分别达到250m/s、12000kj·m/s以上的水平,炉缸活性进一步提升。“高炉风速和鼓风动能就好比汽车的发动机,只有风速和鼓风动能高了,高炉适应外围变化的承受能力才能更高,炉况才能更稳更顺”,高炉部工艺设备科长刘德楼如是说。

1#1750m3高炉开炉72小时实现全风、4天达产,创造了济钢历史上1750m3高炉开炉最安全、最顺利、达产最快记录;3#1750m3高炉焖炉项修复风后3天实现快速达产;2#1750m3高炉实施经济停炉,停炉前和停炉过程中进行了多项实验和尝试,其攻关措施和经验为今后生产经营找到了几多捷径,一系列超常规的做法将开停炉对降成本的损失降到了最低,并收到了意想不到的效果,比完胜“三大战役”收获更大的是以强动力冶炼为核心的技术探索和储备,打开了一条高炉顺行的通道。

今年以来,该厂深入练好内功,从高炉操作入手,在全面对标学习鄂钢经验的基础上,按照重新修订的工艺技术路线,严格执行全年两个级别高炉的降品位计划和燃耗控制目标,其主要思路是以强动力冶炼为核心,优化送风制度提高炉缸活性为保障,以降低入炉品位为手段,实施去中心加焦、提煤气利用率、降低燃料消耗的举措,全方位挖掘降成本潜力,持续降低炼铁成本。

全面推行“低炉温、高碱度、高物理热、高冶强”的操作思路,在高渣比、高Al2O3的冶炼条件下,通过采取增加烧结配比、增加熟料比、提升顶压、风温和富氧率水平、提升煤气利用率、降低休风率等技术措施,实现低硅冶炼操作,高炉低硅高热冶炼达到新水平;以大风量、高风速为标志的强动力冶炼有效对冲了条件变化带来的冲击,低品位冶炼实现突破,1750m3高炉入炉品位由54%降至52.5%,3200m3高炉由56.5%降至55%,为炉料结构优化和资源开发拓展了空间。

结构优化打造经济实惠套餐

“与其他企业相比,济钢炼铁厂在配料结构上已经形成了自己的优势”,以提升塞矿比例带动优化原料结构,通过主打“塞矿+高硅”的配料模式,1750系统、3200系统新鲜料中塞矿+高硅矿比例达到了97.5%和57%,其中1750系统基本实现了全经济矿配料,“与其他企业普遍使用澳粉、巴粗等主流矿相比,我们通过配加“塞矿+高硅”的非主流矿,大概具有20美元的原料价格优势,换算成吨铁可以降低成本150元以上”,配矿中心主任杨传举介绍说。

在炉料结构方面,以提高烧结矿比例带动炉料结构优化,降成本效果显著,1750m3高炉、3200m3高炉烧结矿比例分别达到85%、82%,比去年同期提高了8%、7%;提块降球持续探索经济性炉料结构,两个级别的高炉大量消化伊朗、墨西哥等劣质块矿,价格最高的普通球团矿在1750m3高炉炉料结构中实现了阶段性全部去除,剩余球团比例主要以价格低的海沙球为主,实现了护炉与降成本的双重目的。

基于配煤炼焦精准预控管理系统的开发与应用,该厂建立了以炼焦煤性价比评价、结构指标优化预测、矿点预测、配煤准确率监控、成本监控预测等为支撑的预控管理体系,通过各个体系的相互支撑,搭建起配煤结构优化和焦炭质量稳定的双重平台,利用此平台,该厂进行大胆调整优化,对质量波动大的8个矿点停止采购、22个矿点进行了督促整改或减量采购;先后考察矿点40多个,在试验、研究的基础上开发使用了青龙山焦煤、田村气煤等11个新矿点21.3万吨新煤种;开发使用弱粘性煤用于捣固炼焦冶炼,进行了古东贫瘦煤在8、9#焦炉的配煤使用攻关,累计降低配煤成本约1500万元……为满足高炉生产和降成本需求奠定了坚实的基础。

抢抓商机让高炉“吃”出效益

根据5、6月份原燃料市场急剧下滑的实际,公司提出“抓矿量”,即通过市场研判,选择最合适的时机,在原燃料价格低点迅速购进,提升库存,为进一步降低成本创造条件。

配矿中心积极研判市场变化趋势,准确把握市场商机,在与国贸公司积极配合的基础上,充分发挥主观能动性,多方面掌握更多的货源渠道,果断出手抓商机,在6月中下旬进口矿价格底部区域集中采购了近80万吨资源,“以南非块为例,7月份价格与6月份采购价格相比,每吨上涨了12.16美元”,与7月份指数相比,由于提前购进80万吨资源,降成本达2984万元。

该厂在持续降成本的实践中充分认识到,“降成本并不是吃低品位矿比例越高成本就越低,必须把目光瞄向市场,用系统的观点、完全成本检验工作成效。”他们采取进退有度的采购策略,紧紧跟住市场大势,及时对采购进度做出动态调整。

例如:5月份,根据市场变化,普氏指数大幅下跌后低品位矿经济性下降,高品位矿溢价降低,停止高炉利用降品位来降低成本的方案,增加优质矿的采购和使用;6、7月份,针对块矿溢价低的实际,炉料结构中开始压球(团)提块(矿),由一季度的7%增加到15%,近几个月来,块矿以非主流块和溢价低的巴西块为主,实现了最经济的炉料结构,使今年以来的矿石采购效益呈现逐月向好的局面。

“从原料结构成本看,原料成本降低更多来自我们对市场的把握,这在6、7月份体现的尤其明显,直接促使完全生铁成本降到了行业平均线以下。”配矿中心主任杨传举如是说。

管理提升深挖运营潜力

“过去我们对生铁成本构成要素仅仅停留在分解,缺乏实质性的具体措施和行动,而如今大不一样了。”

现在,3200高炉车间系统地进行了问题树的分解、关键绩效指标和关键行动指标的确认和看板搭建,开展绩效对话,跟踪指标变化情况,并进行了问题的识别、分析和解决。通过生铁成本分解,大到原料成本、燃料成本,小到动力费用,特别是对于成本构成影响较小的因素,明确改进项目,制订了《能源动力底线运行方案》(“能源动力底线”,就是为了保证生产、设备运行的水、电、风、气的最低消耗量),进一步寻找降低的空间,3200m3高炉6月份完全生铁成本完成1963.34元,首次实现了“1”字头突破,7月份更进一步,完全生铁成本完成1880.46元,总领各座高炉整体成本的降低。

“与其说麦肯锡给我们提供了一种有效解决问题的方法和工具,不如说是催化了观念、理念的加剧转变。运用麦肯锡管理方法,导入麦肯锡梳理解决问题的思路,能够使我们的工作越来越细致、越来越全面,不用投入或者少投入,就能帮助我们解决实际问题,实现管理从抓大放小到全面提升的转变。”3200高炉车间主任董龙果如是说。

该厂深入抓好“运营转型试点”工作,一方面以麦肯锡速赢项目全面落地挖潜增效,探索推动模范车间创建工作,炼焦区域项目进展顺利;余热发电领域发电量持续提升;烧结降内返和石灰石替代生石灰试验稳步推进;高炉区域项目则是奋起直追,加速推进;全面开展运营转型人才培养工作,初步培养项目骨干近50人,企业内训师20余人,有力推动了麦肯锡项目的实施,目前,公司监管项目两项结题、五项达到预期目标,项目已累计创效3000余万元。另一方面,举一反三,在全厂范围内针对体制机制、管理架构、制度与标准、流程与体系、员工技能和状态等要素进行全视角辨识、诊断,筛选出项目186项,目前过半项目已完成。按照“机构优化精简、职能整合调整、更加贴近基层、科级职数受控”的原则,对内部运行体制、机构进行了优化调整,针对部分单元停产人员的安置问题,围绕定员调整、岗位优化、替代协力等方面,做了大量卓有成效的工作,保持了职工队伍的稳定。

全员创新激发降本活力

“过去现场风机转子出现问题需拆整机外委修理,维修费用高且影响正常运行,现在通过在线动平衡处理,不用停机,我们的点检人员就能解决问题”,该厂设备精密点检工作室负责人王鲁济介绍,今年以来该工作室先后6次采用动平衡技术处理风机转子问题,仅节省费用一项就达45万元。提及“点检人员干起技术活儿!”王鲁济兴奋地说,“这都是厂里搭建的平台好。”

今年以来,该厂建立起了管理创新、技术创新、职工岗位建功创新和青年降成本PK等多方位的创新平台,变个体创新、带头人创新为群体创新、集群创新,发动全员找准“出血点”,提升工作专注度,今年以来共评选表彰职工岗位建功创新项目197项,征集厂内完成结题技术创新项目84项,管理创新项目45项,申请专利26件,15件获得授权;建立职工创新工作室7个,组建党员创新团队46个,党员服务创新团队9个;举行职工职业技能大赛,炉座之间开展劳动竞赛;进一步优化原燃料批批检验工作,有更多的职工代表参与到原燃料稽查中去,今年以来共稽查原燃料1774批次,参加稽查的职工代表3958人次,节约采购成本167.7万元。

目标同向,行动一致。围绕降本增效和扭亏为盈中心任务,通过有效载体,把不同岗位、不同层次的职工吸引到一起,全员创新,全面覆盖,形成万众一心攻坚克难的坚强合力,进一步激发了智慧,提振了士气,增强了信心。降本增效炼铁人使命光荣,重任在肩,向着确保主体盈利的必达目标不断发起冲刺。64%,钢材产销率100%。

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