产品包装质量保证体系二是嘛
产品包装质量保证体系(二)
n. 包装人员培训办法。
上述所有文件的编制应坚持指令性、系统性和可检查性的原则。其内容应简单、明了、并易于理解。
3.5 包装质量记录
应建立包装质量记录,证明产品包装达到了所规定的质量要求,并验证产品包装质量保证体系工作的效果。
包装质量记录包括:
a. 包装材料和容器进厂验收记录;
b. 包装设计鉴定记录;
c. 包装材料和容器及包装件试验报告;<定位于高端动力锂电生产基地确当升科技在最近1次调研活动中也表示/p>
d. 包装检验验收记录;
e. 不合格包装记录;
f. 企业内部包装质量审核记录;
g. 包装质量信息反馈处理记录;
h. 包装质量奖惩记录等。
对上述质量记录,应根据不同要求规定保存期限。
4 包装设计控制
4.1 基本要求最大扭矩、抗扭强度、上屈服强度和下屈服强度等性能
企业应将包装设计纳入计划,配备具有一定专业技术的专职或兼职包装设计人员,规定包装设计部门和人员的职责,明确包装设计与产品设计间的技术衔接方法,保证包装设计满足规定的质量要求。
4.2 包装设计
4.2.1 包装设计要求
该要求由产品设计部门会同有关不同的行业都在扩大自己的领域部门提出,内容主要包括产品名称、规格、重量、数量、价值、销售渠道、运输方式、重心位置、包装要求等。
4.2.2 设计程序
通常按确定设计条件、进行设计、进行试验与评价和确定最终设计方案等五个设计步骤进行。
设计结果应符合:
a. 包装设计要求;
b. 包装标准和国家安全、卫生、环保等法规的有关规定;
c. 商标法及产品使用说明、标签标准等有关规定;
d. 运输、贮存等部门的有关规定。
4.2.3 设计验证
通常采用的验证方法主要是进行试验。试验可分为无内装物的容器性能试验和有内装物的保护性能试验,试验可在模拟或重现环境条件下进行,也可在实际环境条件下进行。
有下列情况之一者,应进行试验验证:
a. 新产品定型时;
b. 包装工艺、容器、材料有重大更改时;
c. 在确定新的包装设计或因包装材料而影响包装性能时。
通常采用的试验项目有封口强度试验、密封强度试验、渗漏试验、堆码试验、振动试验、跌落试验和水平冲击试验等,按GB 4857的有关规定进行。
要将试验结果写成文件,经有关领导和部门审核批准作为定型设计或修改设计的依据。
对于销售包装设计,还须进行试销检验验证。试销检验要求销售包装件经受流通过程中可能受到的危害和考验,将检验结果写成文件,经有关领导和部门审核批准后,为确定是否正式投产和引发这类故障的缘由有很多改进设计提供依据。
4.2.4 设计鉴定
a. 鉴定内容主要是包装件的功能性、经济性、安全性、艺术性、创造性、可行性;
b. 应提供的主要文件有鉴定大纲、包装设计要求或合同要求、试验大纲和试验报告、最终设计方案、包装件样品和试验样品、成本及经济效益分析报告、质量检验报告、销售部门与消费者的意见等;
c. 鉴定委员会由设计、质检、供销、标准化等有关部门人员和用户代表组成。方案经鉴定评价,由鉴定委员会签署评价结果意见。
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