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【新闻】交电常识螺杆与活塞空压机区别瓷眼

发布时间:2020-10-19 02:48:21 阅读: 来源:胸针厂家

核心提示:螺杆空压机和活塞空压机区别表双螺杆空压机活塞空压机适用范围常规领域。不适用于微小排气量和高压场合使用范围大。在微型领域有独特的成本优势。在超高领域是较好的选择。力的平衡性好。没有不平衡惯性力,虽有不平衡气体力,但对运转平顺性影响小。差。曲轴旋转、活塞速度变化大、产生很大的惯性力。振动、噪声小,无需基础。大。除微型机外一般需要基础。气流脉动和管道振动小。大。效率和能耗效率高。能耗降低15~25%。 五金市场:多面压力突袭 谁为五金企业“松绑”推荐简介:成本关、用工关、汇率关、融资关、税负关……在9月21-23日举行的中国国际五金展上,一位中小五金企业主接受笔者采访时感叹,现在中小企业发展真的很不容易,需要“过五关斩六将”。五金企业面临的正是转型升级第一个难关——成本关。今年以来,原材料、劳动力、租金、资金等多项成本大幅上涨,中小企业在产业链中缺乏议价能力,无法通过定价转...... 五金之家讯:螺杆空压机和活塞空压机区别表

双螺杆空压机

活塞空压机

适用范围

常规领域。不适用于微小排气量和高压场合

使用范围大。在微型领域有独特的成本优势。在超高领域是较好的选择。

力的平衡性

好。没有不平衡惯性力,虽有不平衡气体力,但对运转平顺性影响小。

差。曲轴旋转、活塞速度变化大、产生很大的惯性力。

振动、噪声

小,无需基础。

大。除微型机外一般需要基础。

气流脉动和管道振动

小。

大。

效率和能耗

效率高。能耗降低15~25%。

摩擦副多,转速低,效率低,能耗高。

主机结构

简单

复杂

体积和重量

转速高,体积小、重量轻、节约原材料

转速低,体积大、重量重。

驱动方式

小型机多为皮带驱动。总、大型机多为电机直联,转速高时加赠齿轮。

多为皮带传动。轴承受径向力大,曲轴弯矩大,易引发故障。

装配性

零部件少,结构简单。但装配、调整要求高。

零部件多,结构复杂,一般需要总装时现场调整。

外观

一般为箱式,整体性好,占地面积小,整齐美观。

一般没有外罩,整机结构较散,占地面积较大,且呼吸阀有油雾冒出,机身易积油污,不美观。

易损件

主机无易损件。整机只有三滤是易损件

易损件多。主机的气阀和活塞环都是易损件。

可靠性和寿命

高和长。主机转子无磨损,寿命仅受限于轴承寿命,一般可达6万小时以上。更换轴承后又像新机一样。

摩擦副多,机械损耗大,负载变化大,故障率高,寿命短。阀片、活塞环等易损件寿命仅数千小时。因不能将所有运东件都更换,所以不可能修旧如新。

操作和维护

自动化程度高,操作和维护简单方便,可无人值守。

自动化程度低,备件多,操作和维护复杂。

可维修性

难得需要维修,但对维修人员要求高。

易损件更换频繁,维修工作量大,但维修难度较低。

压缩空气质量

排气温度低,排出前经油气分离过滤,含油量和含杂质量低。而且,气流脉动小,可以配较小的储气罐,甚至有时可不另配储气罐。压缩空气质量好。

排气温度高,一般机组上不设油气分离过滤装置,含油量和含杂质量高。而且气流脉动大,必须配较大的储气罐,压缩空气质量差。

对环境的质量

少。除了排放冷凝水外,没有其他排放而且,节能、节约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环保。

除了排放冷凝水外,还有呼吸阀有油雾冒出污染环境。

使用成本

因节能,操作维护方便,可无人值守,备件少,维修维护工作量少,油耗低,机器产气稳定,使用成本低。

能耗大,备品备件多,维修维护工作量大,随时间推移产气量下降,油耗增加寿命短等,使用成本高。

耐久性

主要运动件没有直接摩擦,出力稳定,排气量不随时间下降,旧机的工况一如新机

使用一段时间后,因运动件磨损,工况变恶劣,排气量下降,油耗增加,振动噪声增大。

常接触到空压机的人们都应该知道活塞机与螺杆机的基本区别,他们从结构上、运动部件、操作部分、消耗寿命及性能方面都有着明显的差别,今天我们来具体看看活塞式空压机与螺杆式空压机的区别。

1、两种结构上的差别如下:

活塞式空压机:曲轴带动活塞做往复运动,改变汽缸容积进行压缩。

螺杆式空压机:阴阳转子连续运转,改变型腔体积进行压缩。

2、操作具体区别:

活塞机:操作程序复杂,还需人工记录多个数据。如运行时间,加油还有时间,油过滤器,进气时过滤,油气分离器时间,需要专门人员操作。

螺杆机:由于采用完全的电脑控制,下次设定后可自动按时启动和停机、加载和卸载。自动记录多种参数,自动记录消耗品使用时间并提示更换,兼管空压站人员巡视即可。

3、损坏及维修常见问题:

活塞空压机:由于不均匀的往复运动,使其磨损很快,需经常更换,个把月即需拆缸修理,多处密封圈随之更换,需要更换的还有缸套弹簧等几十个零件有多个活塞、活塞环、气门阀件、曲轴轴瓦等连续运转,。由于零件特别是易损件数目很大其故障率很高,平时需配备几个维修人员。消耗品更换需多人才能完成,机房内需配起吊设备,无法做到机房干净无漏油。

螺杆空压机:仅有一对普通轴承需更换,其寿命为20000小时,24小时、全年运转时约三年更换一次,同时才更换两个密封圈。只有一对转子连续运转,故障率很低,无须常备维修人员。

4、系统配置:

活塞式空压机:压缩机+后冷却器+高温型冷干机+三级油过滤器+储气罐+冷却塔+水泵+水路阀门

螺杆式空压机:压缩机+储气罐+一级油过滤器+冷干机+二级油过滤器

5、性能方面:

活塞式空压机:排气温度:120度以上,含水量很高,需另配后冷却器,可冷却到80度左右(含水量290克/立方米),需要配置很大的高温型冷干机。含油量:无油机是汽缸内无油润滑,但往复运动会将曲轴箱内的润滑油带入汽缸。一般排气含油量在25ppm以上,无油活塞机厂家会建议拥护安装附加油过滤器,就是基于这一点。

螺杆式空压机:排气温度:低于40度,含水量51克/立方米,低于活塞机5倍,一般冷干机即可。含油量:低于3ppm,低的含油量使附加油过滤器的寿命很长。

6、安装方面:

活塞式空压机:活塞往复冲击振动大,必须有水泥基础,系统设备多,安装工作量大。振动大,噪音达90分贝以上,一般需要另家减噪设备材料。

螺杆式空压机:风冷机只需放于地面上即可工作。噪音74分贝,无需减噪。安装、移动很方便。

7、消耗品寿命:

活塞式空压机:润滑油:2000小时 ;进气过滤器:2000小时

螺杆式空压机:润滑油:4000小时 ;进气过滤器:4000小时

8、冷却方式:

活塞式空压机:一般为冷水,需另配冷却系统,如冷却塔、水泵、阀门,增加了系统的复杂程度,存在漏水的可能,水冷换热器清洗很不方便。

螺杆式空压机:有风冷、水冷,推荐用风冷,无附加投资,换热器清洗只叙用压缩气体吹。

进行这样的分析,大家应该对这两种空压机有所认识了,活塞机与螺杆机他们是有着本质的区别的。

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