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装备制造业从高端突破向创造跨越呢

发布时间:2021-06-26 00:47:10 阅读: 来源:胸针厂家

装备制造业:从高端突破 向创造跨越

苍茫的海上,9级大风狂卷,足球场大小、43层楼高的钻井平台巍然屹立,3000米水下钻头正常旋转,一切如常。

&nb通过商家来倒逼产业绿色化的转型sp; 这就是我国首次自主设计、建造的3000米深水半潜式海洋石油钻井平台,除了不惧风暴之外,它的作业水深可达3000米,最大钻井水深为12000米。有了它,我国海洋油气开采将从300米的浅海挺进到几千米的深海;有了它,中国有望从此跃上海洋装备制造业的高端。

这只是中国装备制造业高端突破的一个缩影。近年来,我国结合重大工程建设和重点行业需要,大力实施国产化依托工程,部分重大技术装备完成了“首台套”生产,装备制造业实现了从低到高的突破。

这只是向中国创造跨越的一个开始。虽然高端突破已经起程,可中国装备制造业要真正昂立世界,仍需踏平许多坎坷荆棘,历经无数挑战和考验。

从低到高的突破

一项有利于高端装备制造业发展的规定近日出台。

日前,财政部、科技部、国家发展改革委、海关总署、国家税务总局联合发布《关于科技重大专项进口税收政策的通知》,从今年7月15日起,对承担《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006—2020年)》中民用科技重大专项项目(课题)的单位进口国内不能生产的关键设备、零部件、原材料,免征进口关税和进口环节增值税。这项政策旨在扶持国家重大战略产品、关键共性技术和重大研究开发,将有力地促进高端装备制目前已完成进口主体装备的招投标和合同签订造业的发展。

高端装备制造业指的是现代制造业的高端部分,是为国民经济各大行业提供先进技术设备的产业,是各项工业技术、信息技术及各类新兴技术的集成载体,它的发展直接关系到各个行业的产业升级、技术进步。所以说,向高端延伸,从高端突破,抢占高端领域,是选择,是决策,更是战略。近年来,我国相继出台了一系列调整振兴鼓励政策措施,高端装备制造业发展环境不断优化,产业创新能力明显增强,科技水平大幅提高,从低端到高端的突破在许多领域展开。

7月8日,我国自主研发、设计和建设的世界首个特高压直流输电示范工程————四川向家坝至上海±800千伏特高压直流输电工程投运,在电压等级、输送容量、送电距离、技术水平等方面创下世界之最,国产化率为67%。去年初,晋东南—河南南阳—湖北荆门1000千伏特高压交流输电示范工程建成,国产化率达90%,2009年实际送电84亿千瓦时。这两项工程的建设,让我国占据了国际高压输电技术装备的制高点。

1000兆瓦超超临界火电机组自控系统通过国产化验收,当今世界单机容量最大的三峡工程70万千瓦水电机组实现自主研制,我国自行研制的世界最长72米臂架混凝土输送泵车、最大直径11.22米盾构机、超重型双立柱数控落地镗铣床、超大型露天矿用挖掘机、1000兆瓦超超临界风冷汽轮机、3兆瓦海洋风电设备等一大批产品达到或领先世界水平……

从“首台套”到“首批次”的提升

细心的人会发现,在描述中国装备制造业从低端走向高端时频繁出现这样一个关键词:首台套。

毋庸置疑,在激烈的国际竞争和强大的技术壁垒面前,中国装备制造领域里的产学研携手,合力攻关,历尽艰辛,多次实现了“首台套”的突破。“首台套”的诞生,是中国装备制造业实现高端突破的标志。

然而,“首台套”隐含的意义同样值得挖掘和思考。“‘首台套’现象,说明中国高端装备制造业呈现的是单点开花、局部突破的态势。”中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈说,这说明我国高端装备制造业尚未形成较强的制造能力,与世界强国的差距依然很大。

蔡惟慈说,能做出“首台套”不一定能做出“首批次”,如第三代核电用的大型锻件,能做出第一件,并不意味着能做出第二件、第三件;能做出单机不一定能够成套生产。又如百万吨乙烯装置,由于其设计在外,工艺路线复杂,我们只能“点菜”制造,单机突破。因此说,“首台套”在一定程度上实现了高端装备制造“零”的突破,如果不能变成“首批次”,国产高端装备“少”的局面仍无法根本改变。蔡惟慈强调,装备制造产业链条特别长,炼钢、浇铸、锻造、热处理、冷加工成型收缩率极小……还涉及设计、工艺、管理等诸多方面,只有掌握产业链条上各个环节的内在规律,才能实现从“首台套”到“首批次”的提升。这是一个复杂的过程,需要多年的开发经历和制造经验积淀,非一日之功。

改革开放30多年来,中国制造崛起的速度之快、增幅之大、势头之强举世瞩目。目前,中国制造已占全球制造业的14%,位居世界第二位;在22个工业大类中,7个大类的产业规模跃居世界第一;210多个工业产品总量居世界首位;工业产品出口占全球贸易额的12.7%,是世界第一大工业品出口国。但中低端是我国在全球制造产业价值链上的位置。机床产业最为典型。“好东西还太少”,中国数控机床工具工业协会常务副理事长吴柏林感叹,在连续8年成为世界机床第一大消费国和第一大进口国之时,去年我国机床产业产值也跃居世界第一,但高档数控机床仍要依赖进口,中高档数控机床的数控系统和功能部件主要来自境外。

“首台套”难以变成“首批次”还有一个原因,我国拥有世界上数量最多的机床制造厂家,但缺少著名的跨国机床集团和世界级的“精、特、专”小巨人企业。缺少这样的企业,整个产业的核心技术水平、自主创新能力和资聚碳酸酯开始大范围活跃于市场印象中是从诺基亚的N9开始的源整合能力就薄弱。

这些事实和现象都说明,加快中国制造向高端调整和升级,努力夯实高端产品竞争力迫在眉睫。

从“制造”到“创造”的跨越

对于中国装备制造业而言,要突破高端、站稳高端,根本路径是快步向中国创造跨越。这里讲的“创造”,是“创新”与“制造”的集合。

大力实施再创新工程,是一条现实的创新路径。我们知道,整机依赖进口、关键功能件和核心零部件依赖进口是我国高端装备制造业的现状,在这种情况下,原始创新要搞,但难度大。中国机械工业联合会顾问陆燕荪说,在引进、消化、吸收的基础上再创新,可以比较快捷地掌握核心技术,制造出高端装备产品。

让企业真正成为创新主体,是提升装备制造业创新能力和水平的关键。吴柏林说,现在一些重大装备研制讲求结成产学研联盟,这是件好事,但一定要突出企业在联盟中的主体地位,否则“可行性报告”就可能偏离市场、偏离需求、偏离产业,成为“可批性报告”。

注重提升制造能力和竞争力,也是破解“首台套”窘境的关键之一。“就高档数控机床而言,要以需求为导向,以主机为牵引,以数控系统和功能件为支撑,全面提高制造竞争力。”吴柏林强调,重视和鼓励零部件和功能件的研制,只有弄清藏在机器内部的“技术奥妙”,才有可能造出完美整机。

扩大实验条件投入,夯实高端装备制造业基础。蔡惟慈说,现在国家花在装备制造业上的投资并不少,但相当一部分都投在了厂房、加工设备,往研究实验装置投得不多。要重视研究中心和实验室的装备建设。这些投入虽然不像加工设备投入那样能迅速转化为产能,但这种慢功夫是在打地基,夯基础,能够厚积薄发。他同时强调,要重视培养高水平的开发队伍,重视积累研发和制造经验。

大力开展示范工程。从一定意义上讲,高端装备制造产业的成长取决于用户支持与否。“首台套”肯定不成熟,有差距,但必须在应用中持续改进。示范工程是“加快科技创新成果转化步伐首台套”推广应用的良好途径。现在,国家已推出了不少示范工程,还要扩大范围,把重点放在汽车制造核心零部件上。同时,业内专家建议设立用户风险金,鼓励“首台套”尽快应用。

如果说以上都是在面上的尝试,那更应该重视深层的探讨,才是治本之策。比如,必须转变观念,把着眼点从对规模总量速度的追逐,转变为核心竞争能力的提升。这种转变将直接关系到我国经济结构调整和转变发展方式的进程。万能实验机是1种经常使用的精密实验仪器再比如,重新思考我国的制造产业体系,重视基础能力的提高和制造经验的积累。这就像解数学题,如果没有真正掌握原理,也可能会解一两道题,但要举一反三、融会贯通就不行了。

“中国装备,装备中国”,是我们的梦想。眼下我们能做的是,立足我国制造业基础,瞄准全球生产体系高端,大力调整结构,升级产业,努力实现核心技术自主化、高端产品国产化、出口产品高附加值化。


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